早在1959年，安德森提出的方法，后來(lái)用熱空氣干燥煙草的設(shè)置和干燥的干燥管和圓柱室間隔的脈沖管煙草烘干系統(tǒng)組成。其原理是，高水分含量的煙草是熱空氣攜帶沿一個(gè)干燥管的進(jìn)入干燥室不達(dá)到^佳，即下落，等循環(huán)往復(fù)，煙草不斷通過(guò)熱空氣干燥，直到水分含量達(dá)到設(shè)定值，被輸送的干燥室。這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)的干燥方法來(lái)克服存在的煙草在以往的滾筒式干燥裝置濕度不均的問(wèn)題，并能連續(xù)操作。

　　在20世紀(jì)60年代和70年代，研究人員還設(shè)計(jì)了多種空氣干燥方法和設(shè)備的煙草，但因?yàn)榧夹g(shù)還不夠完善，導(dǎo)致在烘干機(jī)中的停留時(shí)間長(zhǎng)，煙絲中，容易折斷。 1983年，Hibbits設(shè)計(jì)更經(jīng)典的高溫空氣干燥煙草的移動(dòng)設(shè)備，通過(guò)饋送裝置，和干燥管，一個(gè)分離器，和一個(gè)用于加熱的加熱器的過(guò)程氣體的組合物，煙草是高溫和高過(guò)熱蒸氣被輸送通過(guò)文丘里管管和干燥管，當(dāng)運(yùn)行在一個(gè)干燥管的煙草速度總是低于氣體速度，因此質(zhì)量和熱傳遞率是高的，煙草在干燥管中的停留時(shí)間不超過(guò)1S。 Wu等人開(kāi)發(fā)的輸送煙草干燥機(jī)的空氣流，其特征在于通過(guò)熱氣流進(jìn)入切向分離器帶來(lái)的煙草，輸送，干燥和分離幾乎同時(shí)，在直管中的煙絲的行駛距離是很短的，并有效地解決了煙草制造破碎的問(wèn)題。

　　中國(guó)的煙草行業(yè)，煙草氣流干燥設(shè)備從國(guó)外引進(jìn)和消化吸收的設(shè)備在使用過(guò)程中一些改進(jìn)。 2002年，常州伯納德機(jī)械制造有限公司，有限公司和合肥卷煙廠聯(lián)合研制的SH9型葉絲在線高速膨脹系統(tǒng)“采用鋼管塔結(jié)構(gòu)和脈沖氣力輸送，大大提高了傳熱系數(shù)，在干燥處理的氣流與煙草完全接觸，以有效地減少的凹凸產(chǎn)生由于煙草結(jié)塊現(xiàn)象的水分含量。此外，飚迪金遜-美產(chǎn)生HXD垂直的干燥管的氣流干燥系統(tǒng)轉(zhuǎn)化成圓弧形流路和橫截面的形狀，具有大半徑的橢圓形的水平烘干管，和改進(jìn)的熱空氣的分配比率，從而使干燥的煙草切絲出口更均勻的水分含量，減少煙煙草作出打破。

　　在1967年，賴特添加到干燥的空氣，蒸汽或噴霧水，用熱空氣干燥，煙絲的煙絲填充值顯著改善的結(jié)果。此后，研究人員使用多種方法來(lái)改善干切煙絲氣流填充值，以達(dá)到節(jié)省成本，降低香煙的焦油。猶太人二用120-340℃的高溫空氣干燥干蒸汽或蒸汽與空氣的混合物添加到氣流中，與空氣中的水蒸汽含量的增加，煙絲填充值也顯著增加。 scrunecker分析的蒸汽加入到干燥的空氣，它是能夠提高氣流的濕球溫度，并避免煙草，干燥過(guò)程中由于收縮引起的填充值減小。的水分含量Dipling是10％-60％的煙草，在380-1000℃下在流中的熱氣體干燥，結(jié)果煙草填充值在預(yù)干燥的比增加了30％。但發(fā)現(xiàn)過(guò)度干燥氣流的溫度會(huì)造成煙草香味物質(zhì)的損失。 Hibbits設(shè)計(jì)是煙草的水分含量為48.5％，350℃下在過(guò)熱的蒸氣干燥，填充值8.3立方厘米/ g時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)比以前增加了63％的干燥線。

　　1993年，W.西路而使這樣詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程中氣流干燥煙草的氣流速度，空氣溫度，材料的水分含量，較低的材料的溫度的上限，和一個(gè)氣體進(jìn)料比范圍。在初始的時(shí)間，以加速干燥速度，高的空氣速度為100m / s的，水分含量（不超過(guò)40％），除了改善煙草在干燥前，添加的水蒸汽到干燥的設(shè)計(jì)值氣體在下游的干燥部的橫截面面積被設(shè)計(jì)為上游側(cè)的橫截面面積的3-5倍，這些措施都有助于加快煙草切絲填料的值的干燥速率。該技術(shù)已授權(quán)給狄金森美氣流干燥設(shè)備的制造和銷售。 Werkmeister設(shè)計(jì)從傳統(tǒng)的直管氣流干燥機(jī)氣流干燥設(shè)備是不同的。可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)熱空氣干燥煙草的填充值后，通過(guò)兩個(gè)連續(xù)的弧形肘形管進(jìn)行煙草5.41立方厘米/克。即泰瑟姆設(shè)計(jì)氣流干燥裝置，該裝置與此類似。

　　隨著煙絲氣流干燥設(shè)備和技術(shù)的研究的不斷深入，氣流干燥設(shè)備的使用，以提高干燥效果和物理性能，同時(shí)還要考慮如何獲得更好的感官質(zhì)量的煙絲。揮發(fā)性使用的空氣干燥的煙草香味物質(zhì)的較高溫度，導(dǎo)致在一個(gè)干燥管的進(jìn)料口的下游位置的香氣損失和煙霧的劣化問(wèn)題，植松宏海等的高溫氣體流，一定量的水蒸汽或水噴霧，為了控制熱氣流通過(guò)煙絲，煙斗煙草快速擴(kuò)張的同時(shí)能夠保留的香氣。的端部的煙絲流的干燥，以降低氣流速度，也避免了由于煙草過(guò)熱和損失的香氣目的可以實(shí)現(xiàn)。黃拋出使用過(guò)熱蒸汽的高溫干燥煙草在煙草干基含水量降低至15.0％ - 16.5％，和干燥管的位置引導(dǎo)人們提出的相對(duì)低的溫度下，在循環(huán)流中具有一定的含水量，這是可能使熱氣流的溫度迅速降低，以避免切割煙草芳香過(guò)量損失，還可以減少枯焦味道。

　　國(guó)內(nèi)空氣干燥設(shè)備所使用的煙草業(yè)的英國(guó)Diekinson美公司HXD高溫空氣的煙絲烘干機(jī)，生產(chǎn)能力4800 - 萬(wàn)公斤/小時(shí);德國(guó)HAUNI HDT過(guò)熱蒸汽烘干機(jī)，^大產(chǎn)能萬(wàn)千克/ H;國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的SH9型管煙草高速擴(kuò)張的機(jī)SH963型的煙絲氣流干燥設(shè)備的消化和吸收。 HXD國(guó)內(nèi)煙草企業(yè)，該系統(tǒng)主要由燃燒爐，熱交換器，進(jìn)料系統(tǒng)，空氣流膨脹干燥管和旋流器組合物，工作空氣的溫度控制范圍為260-480℃下，該工藝氣流的速度達(dá)到約60m