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東莞竹炭制品公司訂購的造粒生產(chǎn)設(shè)備已成功發(fā)貨

信息來源: | 發(fā)布日期: 2014-07-18 09:30:40 | 瀏覽量:3241

摘要:

東莞竹炭制品公司在蘇力訂購的主要用于活性炭粉末的造粒生產(chǎn)設(shè)備,我公司在高科技工程人員和技術(shù)人員的配合下,按照客戶提供的物料給客戶量身定制,精心設(shè)計制造完畢,已成功發(fā)貨。

  東莞竹炭制品公司在蘇力訂購的主要用于活性炭粉末的造粒生產(chǎn)設(shè)備,我公司在高科技工程人員和技術(shù)人員的配合下,按照客戶提供的物料給客戶量身定制,精心設(shè)計制造完畢,已成功發(fā)貨。

 

活性炭簡介:

  活性炭又稱活性炭黑。,凹凸棒土等礦物晶體精制而成具有礦晶分子結(jié)構(gòu)的顆粒,其孔多,孔隙大,呈晶體排列,吸附能力是普通活性炭的5000倍以上。針對車內(nèi)甲醛、苯系、氨、TVOC、異味、細(xì)菌螨蟲等有害物質(zhì)的消毒凈化功能尤為顯著,同時釋放氧離子,可循環(huán)使用,無二次污染。

 

干法碾壓造粒機(jī)的簡述及其工藝原理:

  干法碾壓造粒機(jī)也是活性炭成產(chǎn)工藝之一,壓塊成型造粒主耍采用干法擠壓成型造粒技術(shù),目前比較適合于活性炭壓塊成型造粒的設(shè)備。干法碾壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<10%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成塊、片或團(tuán),再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使團(tuán)、片或塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。對輥式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

 

干法碾壓造粒機(jī)的特點是:
 ?、傥锪辖?jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不破壞物料的化學(xué)性能,不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。
  ②干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
 ?、垲w粒強(qiáng)度高,堆積密度的提高較其他造粒方式更為顯著,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積密度的場合,對活性炭生產(chǎn)極為有利。
 ?、芸煽刂骗h(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
 ?、萁Y(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、原料適應(yīng)范圍廣,輥壓力可根據(jù)不同的物料自由調(diào)整。
  ⑥加料和喂料裝置采用電磁無級調(diào)整和變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動強(qiáng)度低。
 ?、咧饕獋鲃硬考捎脙?yōu)質(zhì)合金材料和不銹鋼材料制作,大大提高了耐磨損和耐腐蝕能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。     

 

 

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